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本鋼集團精準計量檢測助力高質量發(fā)展

發(fā)表時間:2018-5-21 9:51:08??????點擊:

  在板材計控廠物資計量作業(yè)區(qū)的無人值守中心控制室,當班6名工作人員通過15塊OD拼接顯示屏對各稱量室的情況進行實時監(jiān)控,,遠程操控62臺無人值守的計量設備,,這一無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)了本鋼物資計量流程的自動化,保障了檢斤數據的安全,、準確,、及時,并減少操作人員近150人,,這是本鋼集團加快計量工作標準化,、規(guī)范化、信息化和集成化建設步伐的一個縮影,,為本鋼集團加速高質量發(fā)展奠定了精準計量基礎,。
  計量管理是企業(yè)管理的重要組成部分,在企業(yè)生產經營中發(fā)揮著基礎保障作用,,是核心競爭力的重要標志之一,。近年來,本鋼集團高度重視計量管理工作,,以鋼鐵行業(yè)計量發(fā)展規(guī)劃為切入點,,建立和完善了計量檢測體系、計量法規(guī)體系和計量數據信息網絡,,實現(xiàn)了“要我計量”到“我要計量”的轉變,,計量工作從“粗放型”管理走上了“精細化”管理軌道,計量管理水平顯著提升,。
  板材計控廠代本鋼集團行使計量管理職能,,發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢,推行精細化管理,,全面推行儀表維護區(qū)域承包制,在無人值守,、三級計量建設,、大數據管理、測量管理體系認證等工作中取得了新突破,,實現(xiàn)了新發(fā)展,,計量工作駛上了計量、數據,、通信,、網絡和企業(yè)流程管理集成發(fā)展的快車道,,以科學高效的計量檢測為生產、質量,、成本,、環(huán)境、安全等管理工作提供了精準的數據支持,。
  建立物資計量無人值守系統(tǒng),,實現(xiàn)物料全流程管控、全過程自動檢測,,是本鋼集團計量管理工作一大亮點,。本鋼集團各類大型衡器在同行業(yè)中率先實現(xiàn)了遠程監(jiān)控無人值守,早在2006年,,板材計控廠研發(fā)的靜態(tài)軌道衡無人值守計量系統(tǒng)成功運行,,屬國內首創(chuàng)。2017年,,該廠又建成了汽車衡無人值守系統(tǒng),,進一步整合了集團ERP系統(tǒng)、采購系統(tǒng),、門禁系統(tǒng),、出門證系統(tǒng)、物資計量網等信息化資源,,以管理職能打通了信息流程,,實現(xiàn)了汽車運輸物料“一卡通”式管理。該系統(tǒng)經過幾個階段的研發(fā)建設,,目前共整合計量設備62臺,,涵蓋軌道衡、汽車衡,、鋼材秤,、配料秤、天車秤,、皮帶秤等,,由28人分4班對62臺現(xiàn)場檢斤終端進行24小時無人值守遠程監(jiān)控,實現(xiàn)了物料全流程管控的智能化,、信息化,、數據化,提升了物流效率,,避免人為干預,,節(jié)省了人力資源成本,有力保障了檢斤數據的安全、準確,、及時,。
  近年來,本鋼集團全面深化降本增效工作,,加大考核力度,,狠抓成本管控,算清成本賬已成為企業(yè)發(fā)展的必然要求,。計量檢測提供的工藝參數,、指標數據,在降成本工作中發(fā)揮著指導作用,。為此,,本鋼集團以科技創(chuàng)新為引擎,積極開發(fā)完善計量網絡化建設,,實現(xiàn)大數據管理,,利用數據網絡平臺,識別重要的測量過程和測量設備并進行有效管控,,提高了物流布局調整,、管網運行監(jiān)測、能源數據需求等工作效率,,節(jié)約物流成本,,查找能源管網漏點,促進了節(jié)能降耗工作的深入開展,,其中港途耗穩(wěn)定在0.4%~0.6%之間,,達到國內先進水平。同時,,計量數據網絡平臺作為本鋼集團計量工作的基礎,,推動了計量工作向規(guī)范化、標準化邁進,,為實施精細化管理,,提升產品質量,降低成本消耗奠定了基礎,。
  沒有科學的計量,,企業(yè)的生產經營就無法進行。本鋼集團決策層認識到,,建立符合自身實際的測量管理體系是實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展的迫切需要,。目前,本鋼集團的測量管理體系建立工作正緊鑼密鼓地進行,,該體系順利運行后,將進一步提高測量質量,,加大在線測量和監(jiān)視設備的管控力度,,有效對重要測量過程進行梳理,,為生產組織、能源管控和產品質量提供精準的數據指導,,提高計量管理的自動化,、精細化水平,為本鋼集團經營決策提供技術支撐,。

      來源:本鋼官網