本鋼“大廠制”疊加效應顯現(xiàn)：1＋1＋1 > 3
在板材冷軋廠三冷軋工序涂鍍作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場,，十幾名技術(shù)人員正在對加磷高強鋼的產(chǎn)品質(zhì)量進行技術(shù)攻關(guān),，與往常不同的是,，這個技術(shù)團隊是由板材冷軋廠三個工序組成的。在2～4月份的生產(chǎn)過程中,，該鋼種消滅了質(zhì)量缺陷,，產(chǎn)品合格率實現(xiàn)了100%，滿足了用戶需求,。據(jù)悉,，這是繼本鋼集團“四定”工作開展以來，板材冷軋廠三個冷軋生產(chǎn)工序整合后,，共享技術(shù)資源、發(fā)揮人才合力,、齊心攻關(guān)的一次成功嘗試,。
此次,，他們攻關(guān)的加磷高強鋼主要用于汽車結(jié)構(gòu)架，屬于市場短缺鋼種,，該鋼種對溫度的要求極為精確,，屬難軋鋼種，而且用戶要求交付合同產(chǎn)品時間短,。處于生產(chǎn)調(diào)試階段的板材冷軋廠三冷軋工序鍍鋅作業(yè)區(qū),，在軋制過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷問題,。雖然多次進行了嘗試,，改善效果仍不明顯。為了在短期內(nèi)攻克各項技術(shù)控制難題,，滿足用戶要求,，板材冷軋廠領(lǐng)導層專門抽調(diào)了一冷軋工序和浦項冷軋的相關(guān)技術(shù)人員，與三冷軋工序鍍鋅團隊協(xié)同開展技術(shù)攻關(guān),。
在攻關(guān)過程中,，三個工序的技術(shù)人員充分發(fā)揮各自技術(shù)優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗，集各家之長,，為項目攻關(guān)提供準確的解決方向和技術(shù)支持,。浦項冷軋的技術(shù)人員根據(jù)曾生產(chǎn)過類似鋼種的經(jīng)驗，結(jié)合三冷軋工序?qū)嶋H,，與一冷軋,、三冷軋工序技術(shù)人員一起，提出解決思路,，共同制訂生產(chǎn)測試方案,，最終將重點鎖定在退火爐出口部位的保溫過程。之后,，他們又對溫度進行了調(diào)節(jié)補償,，并由技術(shù)研究院重新優(yōu)化了退火爐出口段的溫度參數(shù)，該缺陷得到了有效抑制,。僅用一周時間,，加磷高強鋼產(chǎn)品生產(chǎn)就取得了重要突破。
以眾人之智思慮者,，無不知也,。“三道工序的技術(shù)骨干通過這種磨合和碰撞,，吸納一冷軋工序和浦項冷軋的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗,，以及三冷軋工序的設(shè)備優(yōu)勢，集合大家的智慧和力量,，大大提高了我們解決生產(chǎn)難題的效率,，而且這種合作形式也打破了由于長時間在某一條生產(chǎn)線工作而形成的固化思維,，使我們思考問題的方式更加全面，為今后的生產(chǎn)工作提供了更好的思路,?！闭劦酱舜魏狭リP(guān)的效果，三冷軋工序涂鍍作業(yè)區(qū)馬峰激動地說,。
全程參與此次技術(shù)攻關(guān)的三冷軋工序技術(shù)人員鄭懷宇告訴記者,，“把冷軋三道工序的技術(shù)優(yōu)勢融合在一起，能解決很多技術(shù)和質(zhì)量的難題,，而且也為我們技術(shù)人員互相學習提供了很好的平臺,，正是通過不斷的溝通、交流,，我們這些青年技術(shù)人員的技術(shù)水平得到了快速提升,。”
據(jù)了解,，不僅在共享技術(shù)資源方面,，今后，該廠還將通過“四定”工作的深入實施,，把資源整合的優(yōu)勢深入推廣到生產(chǎn)經(jīng)營的各方面,，讓“大廠制”的疊加效應發(fā)揮到最大。
來源：本鋼官網(wǎng)
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