厚板鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的控制措施
厚板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大,、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大,、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜,、殘余應(yīng)力大、容易出現(xiàn)裂紋,，影響焊接質(zhì)量,，這是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn),。生產(chǎn)中一般的措施有：
1、熱裂紋防止措施
1)控制焊縫的化學(xué)成分,。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素,，如硫、磷的含量,。降低碳在鋼中的含量,，可降低熱裂傾向;提高M(jìn)n含量，可提高焊縫抗熱裂性能,。
2)控制焊接工藝參數(shù)和條件,。控制焊接電流和焊接速度,，使各焊道截面上部的寬深比達(dá)到1.1～1.2,，可提高抗熱裂性能，同時(shí)控制焊接熔池形狀,，不形成尖長形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預(yù)熱可降低形成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接,，減小焊縫收縮時(shí)所受拉應(yīng)力,，也可減小熱裂紋傾向。
2,、冷裂紋防止措施
1)焊前進(jìn)行工藝評定試驗(yàn),，確定工藝參數(shù)。
2)焊前預(yù)熱可防止裂紋,，同時(shí)還有一定的改善性能的作用,。
3)手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO：氣體保護(hù)焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條，并且嚴(yán)格按規(guī)定烘干,。烘干溫度為350—450℃,，烘干后在100—150cC溫度下保溫1～2h，放在保溫筒內(nèi)隨用隨取,。
4)選擇合理的焊縫形狀,，嚴(yán)格按圖紙加工零件坡口。
5)將焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍內(nèi)銹,、水等清除干凈,，減少氫氣的來源。
6)裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上,，因此對定位焊長度,、焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí),，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3,，長度宜大于40mm,。必要時(shí)在定位焊之前進(jìn)行預(yù)熱。焊前對定位焊縫進(jìn)行檢查,，有裂紋時(shí)必須清除重焊,。定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材厚度,、結(jié)構(gòu)長度而定,。
7)為減小內(nèi)應(yīng)力，防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋,，裝配時(shí)要避免強(qiáng)行組裝,。
8)適當(dāng)增大電流，降低冷卻速度,，有助于避免淬硬組織的形成,。
9)控制層間溫度，應(yīng)略高于預(yù)熱溫度,。
10)Q345C低溫焊接后應(yīng)進(jìn)行緩冷,，為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生,，應(yīng)對焊件及時(shí)保溫,，即把焊后的焊件立即加熱到250～350。,，并用石棉等保溫2,。6h后空冷，可減少焊縫中含氫量,，防止產(chǎn)生冷裂紋,，其加熱方法、寬度同焊前預(yù)熱,。
雖然厚板鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大,，但只要控制措施得當(dāng)，構(gòu)件出現(xiàn)裂紋的比例會大大縮小,，工程質(zhì)量會有顯著提高,，焊縫出現(xiàn)裂紋將會避免，可以有效地控制工業(yè)建筑工程質(zhì)量,。(中國冶金報(bào))
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