張鋼煉鋼事業(yè)部兩改工藝巧降耗
發(fā)表時(shí)間：2015-5-11 15:19:35??????點(diǎn)擊：
近日,，山鋼集團(tuán)張鋼煉鋼事業(yè)部精煉作業(yè)中心孫懷彬兩次改變精煉脫氧工藝,，降低生產(chǎn)成本的故事,，被傳為佳話。
精煉工序作為轉(zhuǎn)爐與連鑄生產(chǎn)的輔助工序,，在普鋼生產(chǎn)時(shí)，精煉爐主要起到微調(diào)溫度和成分,、穩(wěn)定節(jié)奏的作用,。精煉作業(yè)中心經(jīng)理孫懷彬通過進(jìn)行渣樣分析，發(fā)現(xiàn)大量的含錳,、含鐵的資源被精煉渣帶走,，造成過程中的浪費(fèi)。孫懷彬一直琢磨能不能將精煉渣中的錳,、鐵元素進(jìn)行還原,，變成實(shí)實(shí)在在的效益。他與技術(shù)專業(yè)人員探討,，最終形成采用碳化硅等脫氧劑對(duì)普鋼精煉渣進(jìn)行脫氧的方案,，并作為4月份職工崗位創(chuàng)新改善方案進(jìn)行立項(xiàng)。該方案于4月初進(jìn)行了試驗(yàn),。經(jīng)試驗(yàn),，采用脫氧劑對(duì)精煉渣脫氧后，普鋼精煉渣中MnO含量降到了3%左右,，F(xiàn)eO含量降到了1%左右,。按照每爐鋼水精煉渣1.5噸計(jì)算，噸鋼可產(chǎn)生3.6元的經(jīng)濟(jì)效益,。
圍繞降低精煉成本,，孫懷彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作為普鋼精煉渣脫氧劑”的建議，并經(jīng)煉鋼事業(yè)部職工崗位創(chuàng)新改善考評(píng)小組審核,，予以立項(xiàng),。如果試驗(yàn)成功，根據(jù)碳化硅與焦粉的價(jià)格差來計(jì)算,，噸鋼可產(chǎn)生0.3元的經(jīng)濟(jì)效益。(尚登軍)
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