長(zhǎng)鋼公司煉鋼廠優(yōu)化頭尾坯切割工藝
長(zhǎng)鋼公司煉鋼廠切實(shí)落實(shí)降成本增效益工作,，通過優(yōu)化頭尾坯切割工藝，以及減少非計(jì)劃堵流,、工藝堵流,、生產(chǎn)堵流，非計(jì)劃堵流次數(shù)大大降低,，減少了廢坯,，提高了鋼水收得率。
以前每次停機(jī)堵流時(shí),，隨意性較強(qiáng),，往往個(gè)別流的尾坯能夠切割成合格鑄坯，其余流坯不夠定尺的短坯則被挑廢,，成坯量低,，挑廢率高，不僅影響班組指標(biāo)的完成,，而且直接影響職工參與降成本的積極性,。連鑄車間5號(hào)機(jī)機(jī)長(zhǎng)王勤每天與設(shè)備打交道，看著扔掉的廢坯,，急在心上,。如果卡坯過程中根據(jù)中包剩余鋼水量進(jìn)行合理卡坯，不僅能滿足生產(chǎn)要求,，還能減少挑廢,，降低成本，可謂一舉兩得,。為了更加精確,，他細(xì)致地測(cè)量出從結(jié)晶器到火切機(jī)的長(zhǎng)度，計(jì)算出卡一支合格坯怎么卡,，在什么時(shí)間安排堵流等,，通過反復(fù)試驗(yàn)，“取長(zhǎng)補(bǔ)短”的堵流方法果然奏效,。通過一段時(shí)間的實(shí)施,，效果十分明顯。目前,，該車間16個(gè)機(jī)組已完全按照“優(yōu)化頭尾坯切割工藝”這一方法進(jìn)行控制,，頭坯和尾坯完全按要求控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并且呈現(xiàn)出逐月降低的趨勢(shì),。
據(jù)了解,，為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)的更優(yōu),，減少非計(jì)劃堵流，該車間一方面加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢維修,，避免發(fā)生突發(fā)性的設(shè)備故障;另一方面強(qiáng)化崗位職工的操作責(zé)任心,，減少工藝堵流事故。同時(shí),，要求機(jī)長(zhǎng)與調(diào)度,、轉(zhuǎn)爐及時(shí)溝通，保證鋼水銜接,，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,，減少因生產(chǎn)協(xié)調(diào)不到位導(dǎo)致的生產(chǎn)堵流事故。去年下半年以來,，堵流次數(shù)由原來130次/月,，降低到80次/月以下，其中,，非計(jì)劃堵流次數(shù)僅占20%，挑廢由每月550噸降低到不足300噸,，大大減少了廢坯,，提高了鋼水收得率。
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