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本鋼北營公司粒鋼回收再利用創(chuàng)效顯著

發(fā)表時間:2020-5-12 16:55:30??????點擊:
  對含鐵物料“吃干榨盡”進行資源循環(huán)再利用是當今鋼鐵企業(yè)的共同課題,。如何解決這一問題,?北營公司經(jīng)過探索實踐,,找到了一條含鐵物料高效回收的新途徑。截至一季度,,北營冶金渣公司共回收粒鋼8.19萬噸,,有效降低了煉鋼工序鋼鐵料消耗,為企業(yè)創(chuàng)效1.35億元,。
  一直以來,,鋼渣經(jīng)過處理后生成的低位回爐鐵因為含鐵量較低,,渣鐵分離較差,無法滿足煉鋼生產(chǎn)工藝要求,,不能實現(xiàn)資源再利用,,像“雞肋”一樣,食之無味,,棄之可惜,。大量的低位回爐鐵堆積在場地,北營冶金渣公司干部職工看在眼里,,急在心上,,決定鋼渣里“淘寶”,開展粒鋼回收攻關,。該公司組建技術攻關組,,攻關人員查閱了大量的生產(chǎn)操作及工藝資料,并結合生產(chǎn)實際,,對生產(chǎn)流程進行大膽革新,,自行設計制造了粒鋼提純回收生產(chǎn)線,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,,全力以赴將“寶貝”從鋼渣里“淘”出來,。
  2018年底至2019年初,北營冶金渣公司陸續(xù)在二焦場地,、四百平場地,,礦山場地建設了三條粒鋼回收生產(chǎn)線,采用低磁滾筒生產(chǎn)工藝,,將低位回爐鐵提純加工成高品質粒鋼,,供煉鋼使用。三條粒鋼回收生產(chǎn)線完全由該公司自行設計制造,,并自行制作皮帶運輸線,、皮帶安全走橋、料倉,、振動篩等設備,。他們還科學規(guī)劃安裝場地,將粒鋼生產(chǎn)線建在鋼渣處理產(chǎn)線約10米處,,縮短裝載機上料路徑,。利用場地高度差保證裝載機上料高度和皮帶水平運行,避免電機因低位回爐鐵重量較大造成超載使用,,減少設備故障,,以最低的投入完成了生產(chǎn)線建設。三條粒鋼回收生產(chǎn)線投產(chǎn)后,,生產(chǎn)效果良好,,成功產(chǎn)出含鐵量達到70%以上的高品質粒鋼,,完全能滿足煉鋼工序生產(chǎn)使用標準。
  三條粒鋼回收生產(chǎn)線最高日產(chǎn)粒鋼300噸,,目前隨著低位回爐鐵存量減少,,日產(chǎn)粒鋼保持在200噸左右,,實現(xiàn)了含鐵物料資源的再利用,,降低了煉鋼工序生產(chǎn)成本,成為北營公司新的效益增長點,。