鞍鋼以高爐穩(wěn)順助力全系統(tǒng)降本
11月3日從鞍鋼股份煉鐵總廠獲悉，今年前9個月與去年同期相比,，該廠設備休風率下降0.62%,，減風率下降0.05%，壞風口數(shù)量累計減少111個;生鐵產(chǎn)量超計劃2.1萬噸,，高爐全面實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn),，為全系統(tǒng)降成本創(chuàng)造了先決條件。
面對8座高爐同時生產(chǎn),，燒結(jié)工序保產(chǎn)壓力增大,，為消除球團、焦炭,、塊礦等原燃料資源緊張的影響,，該廠燒結(jié)工序自我加壓，不斷優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu),，嚴格把握中間指標操作,，進一步提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，以緩解高爐原燃料緊張的不利影響,。高爐工序加強精細化操作和管控水平,，控制崩懸料和較大爐況波動等生產(chǎn)事故發(fā)生,。各高爐在操作中堅持以高爐穩(wěn)定順行為中心，始終抓好爐前和爐內(nèi)操作,，以減風,、加焦、堵風口為手段調(diào)整爐況,，嚴格遵循“送風,、裝料、熱,、造渣,、冷卻”五項制度的合理調(diào)控，消除復雜爐況,，確保爐況穩(wěn)定,。其中，11號高爐通過推行“少調(diào)整,，多觀察;少抑制,，多疏導”裝料制度，使高爐工作狀態(tài)明顯改善,，實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行,，創(chuàng)造了日產(chǎn)6500噸的歷史紀錄。
同時,，設備系統(tǒng)強化設備事故預防管控,，積極建立設備故障預警機制，健全重特大設備事故風險點控制體系,，對關鍵設備事故點采取位移遠程報警裝置,、無線測溫和日常強化點檢等措施進行預防預警。強化電機事故專項管理,，實行“設備室、電機專管員,、基層作業(yè)區(qū)+電機修復單位”的“3+1”方式聯(lián)動跟蹤,，從現(xiàn)場運行、修復質(zhì)量,、工期和下步預防等多角度,，對電機運行、下線,、修復情況和過程進行糾偏,。以高爐定修模型調(diào)整為主線，實施精準檢修,，通過強化年修,、定修和日修的“三修界面”管理,，提高檢修效率和質(zhì)量。全面強化設備周期壽命管理,，努力為8座高爐實現(xiàn)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件,。
來源：鞍鋼官網(wǎng)
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