通鋼公司高速線材廠優(yōu)化工藝降成本
發(fā)表時間：2016-11-4 10:28:45??????點擊：
近一段時期,，通鋼公司高速線材廠將工作重點放在全方位挖潛上,，立足點放在優(yōu)化工藝上,，積極組織職工開展成本攻關,，并取得實效,。9月份,，該廠成本指標完成2227.59元/噸,，比計劃目標每噸下降了31.61元。
按照公司整體規(guī)劃,，為降低合金使用量，高速線材廠要在生產(chǎn)螺紋鋼時增加螺紋內(nèi)徑,，但常規(guī)孔型改進的方式要對軋輥進行加工,，改動孔型設計，投入樣板,、金剛石砂輪,、購置銑刀等，并更改銑床程序,，周期長,、投入大。為了節(jié)約成本,，高線廠在現(xiàn)有設備條件的基礎上,，一是調(diào)整粗、中,、預軋機料型,，保證精軋來料穩(wěn)定，避免因精軋機組料型變化造成堆鋼故障,；二是確?；钐椎氖褂茫訌娀钐拙S護和檢查,，杜絕甩套造成料型波動,；三是加大成品看尺頻率，除當班精軋工看護外,，車間及科室技術員隨時測量成品尺寸內(nèi)徑,，及時與當班人員溝通，現(xiàn)場總結(jié),、分析,，摸索料型控制規(guī)律。通過以上措施，達到擴大產(chǎn)品內(nèi)徑的目的,。經(jīng)過試驗,，自8月份起，該廠所有型號螺紋鋼均采取新的工藝進行生產(chǎn),，為公司節(jié)約合金使用量作出了突出貢獻,。
此外，在生產(chǎn)HPB300光圓時,，高速線材廠還嘗試改進技術操作要點,，減少后部風冷風機的投入使用量，將過去3臺風機更改為2臺,。為了保證產(chǎn)品性能符合標準,，該廠要求各個溫度控制點均按操作要點的下限執(zhí)行。方案正式實施以來,。9月份生產(chǎn)的HPB300產(chǎn)品各項性能指標均能滿足國家和公司內(nèi)控標準,，這種工藝的實施可以直接降低電耗，為該廠改善電耗指標奠定了基礎,。
來源：蘭格鋼鐵
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