首鋼股份公司：用好TPM解決現(xiàn)場“老大難”
今年以來,，股份公司硅鋼事業(yè)部三作業(yè)區(qū)脫碳退火點檢班組結(jié)合產(chǎn)線實際,，以股份公司TPM工作實施“自主管理”為契機,，靈活開展小組活動,，充分利用TPM工具,，解決了很多現(xiàn)場“老大難”問題,。
2016年,，股份公司TPM工作改變“外部咨詢+內(nèi)部推進”的方式,，實施了“自主輔導(dǎo),、自主評價,、自主管理”的模式，硅鋼事業(yè)部三作業(yè)區(qū)圍繞全員自主管理水平的提升,，充分動員,、廣泛發(fā)動，積極打造“學(xué)習(xí)理念,、運用工具,、履行職責(zé)、解決問題,、自主管理”的TPM活動小組,，扎實推進TPM各項工作。脫碳退火點檢班在把規(guī)定動作做到位,、分別參與該產(chǎn)線4個TPM小組活動的基礎(chǔ)上,，優(yōu)化資源配置，加強內(nèi)部分工,、促進專業(yè)協(xié)同,，結(jié)合班組實際，靈活開展班組TPM活動,，主動解決現(xiàn)場焦點問題,，成為脫碳退火產(chǎn)線現(xiàn)場改善的實施主體。
匠心出“神器”,。作為取向硅鋼的重要生產(chǎn)工序,，脫碳退火機組的自動化程度高，而在清洗段添加消泡劑的作業(yè)中卻需要繁重的體力勞動,。按照生產(chǎn)工藝要求,，崗位人員要定期將一桶重為25kg的消泡劑,，倒入高度為1.2m的磁性過濾器內(nèi)，耗費體力不說,，且極難精準把握消泡劑的添加量,，容易造成浪費，與產(chǎn)線的整體自動化水平格格不入,。針對這一難題,，點檢班成員充分借助TPM這一改善工具，開展“頭腦風(fēng)暴”,、查閱相關(guān)資料,，對各種改善方案進行討論，一種裝置簡便,，但原理“高大上”的改善方案浮出水面,。大家利用流體動力學(xué)伯努利理論，借鑒噴霧器的結(jié)構(gòu),，設(shè)計制造了利用現(xiàn)場壓風(fēng)就可以將消泡劑直噴進過濾器內(nèi)的“噴霧”裝置,，投入使用后，只要通過打開閥門,，消泡劑就可以成霧狀直接噴到過濾器,，不僅節(jié)省人力，還因消泡劑成霧狀,，增大了與泡沫的接觸面積,，反應(yīng)效率大幅增加，可節(jié)省消泡劑用量80%,，每年可節(jié)約成本近30萬元,。目前，班組正在圍繞實現(xiàn)消泡劑添加的“一鍵式”作業(yè),，開展進一步攻關(guān),。
過濾網(wǎng)“四代”改善。脫碳退火線的氧化鎂涂層工藝對取向硅鋼成品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響,，涂液系統(tǒng)稍有不穩(wěn)定,，便會出現(xiàn)硅鋼表面漏涂或涂布不均勻等問題。為了實現(xiàn)取向硅鋼表面氧化鎂涂層的均勻,、高效涂布,，點檢班組專門為涂液系統(tǒng)設(shè)計了過濾網(wǎng)，保證涂液純凈度,、防止涂液管道堵塞,。結(jié)合TPM工具的應(yīng)用，班組成員從濾網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu),、安裝方式等多方面考慮,，持續(xù)對濾網(wǎng)進行改善,，成功解決了濾網(wǎng)易塌陷、過濾面積過小,、更換不方便等問題,，實現(xiàn)了過濾網(wǎng)在短時間內(nèi)的四次更新?lián)Q代,，滿足了取向硅鋼連續(xù)生產(chǎn)的要求,，使涂層質(zhì)量穩(wěn)步改善，提高了成材率,，每年的質(zhì)量效益可達200多萬元,。
利用TPM工具解決現(xiàn)場問題在脫碳退火點檢班組已經(jīng)成為風(fēng)氣，三季度,，在點檢班組的帶動下,，脫碳退火TPM小組活動24次，發(fā)現(xiàn)并治理不合理問題256項,，形成OPL課件98個,，三現(xiàn)地圖57個，提報改善亮點63個,，上報優(yōu)秀推進項目8個,，優(yōu)秀示范區(qū)1個，組織管理創(chuàng)新活動1次,，全員自主管理的積極性不斷高漲,。來源:蘭格
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