華菱湘鋼加緊推進(jìn)智能制造
前不久，華菱湘鋼就啟動新一輪三項制度改革展開調(diào)研,。根據(jù)華菱集團(tuán)總部設(shè)定的目標(biāo),，2018年，勞動生產(chǎn)率達(dá)到人均年產(chǎn)鋼1000噸的水平,。在調(diào)研中許多單位表示,，要進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率，必須大力推進(jìn)智能制造,。
“崗位精簡,，人員優(yōu)化，是湘鋼智能制造的近期目標(biāo)之一,，此外還包括提升產(chǎn)品品質(zhì),，提高能源和資源的利用效率”。湘鋼智能制造推進(jìn)辦公室有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,，中期目標(biāo)要打造示范性的智能制造生產(chǎn)線和智能制造車間;長期目標(biāo)是為了滿足客戶的個性化定制要求,，確保企業(yè)的持續(xù)競爭力，實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展,。
搶占時代制高點
今年3月,，湘鋼正式啟動智能制造，成立專門委員會,，出臺實施方案,，設(shè)立推進(jìn)機構(gòu)，著手構(gòu)建智能制造體系的總體架構(gòu),。在成功建設(shè)示范項目后,，逐步推廣應(yīng)用，實現(xiàn)智能制造,、智能管理和智能服務(wù),。
湘鋼總經(jīng)理曹志強表示，這一輪鋼鐵企業(yè)間的激烈競爭,，哪些能夠最終成為強者,，很大程度上決定于能否通過“兩化”融合，實現(xiàn)智能制造,，從而在中國鋼鐵新的發(fā)展階段搶占制高點,，構(gòu)筑新一代領(lǐng)先的核心競爭力,。誰意識得早，并且建立了先發(fā)優(yōu)勢,，誰就擁有戰(zhàn)略主動,。
應(yīng)當(dāng)說，湘鋼對先發(fā)優(yōu)勢這一點最有切身體會,。本世紀(jì)初,，湘鋼在行業(yè)中較早實施企業(yè)資源計劃(ERP),信息化促進(jìn)建立了快速的市場反應(yīng)能力，也為如今的智能制造奠定了深厚基礎(chǔ),。
湘鋼出臺的智能制造工作推進(jìn)方案顯示,，計劃要用三年時間，到2018年實現(xiàn)運營成本降低20%,，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%,，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良率降低10%,，能源效率提高5%;通過基礎(chǔ)自動化改造及集成,，實現(xiàn)低增值、純值守,、環(huán)境惡劣的崗位替換,，精簡比例達(dá)到20%。
湘鋼根據(jù)設(shè)備層,、控制層,、管理層、企業(yè)層,、網(wǎng)絡(luò)層的架構(gòu)模型,，結(jié)合自身實際，建構(gòu)智能制造的系統(tǒng)架構(gòu),，按照項目制形式推進(jìn),。智能制造對湘鋼來說，并不意味著另起爐灶,、建設(shè)全新的智能生產(chǎn)線,，而是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上逐步改變，完善提升,，從點到線，從線到面,，最終構(gòu)建全系統(tǒng)的智能化,，不可能一口吃成個胖子。
湘鋼智能制造五層架構(gòu),，從控制層來看,，4個軋鋼廠具備很好的基礎(chǔ),，但必須進(jìn)行程序優(yōu)化和軟件升級，提高局部控制系統(tǒng)的能力,。管理層的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),，幾條生產(chǎn)線均已具備，但條塊區(qū)域性比較強,，必須破除障礙環(huán)節(jié),，實現(xiàn)整體貫通。企業(yè)層的企業(yè)資源計劃(ERP),，處于行業(yè)先進(jìn)水平,，如今，對一些子系統(tǒng)加以優(yōu)化是當(dāng)務(wù)之急,。
智能制造必須是開放式的互聯(lián)互通,，實現(xiàn)與外部市場和客戶的對接與融合，做到你中有我,，我中有你,。在這一點上，湘鋼擁有初步實踐,。幾年前,，湘鋼與一重要合作伙伴建立了供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，客戶能夠詳細(xì)掌握在華菱湘鋼訂購船用鋼板的制造進(jìn)程,，華菱湘鋼也能及時了解用戶的最新乃至潛在需求,，雙方形成水乳交融的合作關(guān)系。
智能制造,，市場倒逼
只有在自動化的基礎(chǔ)上才有條件談智能化,，智能化是自動化的高級階段。2016年,，湘鋼的智能制造處于起步和打基礎(chǔ)階段,，推進(jìn)重點放在提高基礎(chǔ)自動化水平，實施一些點上的“短平快”項目,，核心目標(biāo)是快速創(chuàng)效,，改善企業(yè)運營狀況。在有條件的主控室,、水站,、高低壓變電所、空壓站,、加壓站,、油庫、除塵站等,，以自動化實現(xiàn)無人值守,。寬厚板廠水站的智能化改造,，人員精簡一半左右，還使每噸材的電能消耗下降了將近3個千瓦時,。
截至10月下旬,，湘鋼的四批已經(jīng)完成或者正在實施的智能制造項目總計達(dá)到61個，投入資金3630萬元,，年可創(chuàng)效4882萬元,。年底有望確定第五批項目，預(yù)計全年總投資將超過5000萬元,。
2017年,，湘鋼將重點推進(jìn)智能生產(chǎn)線和智能車間建設(shè)。選定一條摩根高線軋機和一條寬厚板軋機作為試點,，從坯料準(zhǔn)備,、裝爐，到加熱爐控制,、軋制過程,，再到軋后精整以及成品庫房管理，全部實現(xiàn)智能化,，把客戶需求準(zhǔn)確體現(xiàn)在產(chǎn)品制造的每一個環(huán)節(jié),。到2018年，要做成若干個示范性智能生產(chǎn)線和智能車間,。
湘鋼的智能制造其實是由市場倒逼而催生出來的,。鋼鐵產(chǎn)品從大批量工業(yè)化生產(chǎn)，逐漸過渡到小批量柔性生產(chǎn),，就湘鋼的寬厚板生產(chǎn)而言,，現(xiàn)在更多是一對一的定制化生產(chǎn)，既有的生產(chǎn)組織模式雖然能夠滿足,，但是非常費勁,，成本也比較高，更影響效率,，出差錯的概率相當(dāng)大,。在小訂單特別多的情況下，給組爐次,、組坯,、組板造成很大困難，對快速交貨形成嚴(yán)峻挑戰(zhàn),，按期交貨完成率下降,。如果把全程協(xié)同的高級計劃排程、質(zhì)量全程實時動態(tài)智能監(jiān)控,、智能運營與決策支持等鋼鐵智能制造技術(shù)連接到湘鋼各軋制生產(chǎn)線已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),，就能夠使這些障礙得以排除。
與離散式生產(chǎn)不同的是,，連續(xù)式生產(chǎn)最需要解決的是物料跟蹤,。一爐鐵水變成鋼水、變成鋼坯,，首先必須隨時掌握它的流向;在流的過程中,，它的物理信息發(fā)生了哪些變化。下一步,，還要把營銷系統(tǒng)納入進(jìn)來,，實現(xiàn)價值流隨著物流走。然后是把研發(fā)系統(tǒng)納入進(jìn)來,，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新,，這就不是一條生產(chǎn)線局部的事情了，而是拓展到整個企業(yè)組織,，達(dá)成更加緊密的銷研產(chǎn)一體化,。
湘鋼有關(guān)專家表示，2016年投入智能制造的資金,，回報周期不會超過兩年,，今后還將長期創(chuàng)效;智能生產(chǎn)線和智能車間建設(shè)，收回投資的時間也許要長一點,，大概需要三到四年,。
“智能制造將改變我們的商業(yè)模式，伴隨著對制造業(yè)理解的改變”,，總經(jīng)理曹志強曾經(jīng)啟發(fā)全體中層以上干部,，湘鋼的“精品戰(zhàn)略”迫切需要對接智能制造，如果真正抓住了這一重大機遇,，必將促使企業(yè)發(fā)生質(zhì)的嬗變與升華,。
來源：蘭格
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