【攀鋼】釩創(chuàng)新求變降成本
8月份，攀鋼釩煉鋼廠鋼鐵料消耗為1129.82公斤/噸鋼,，低于去年平均水平8.63公斤/噸鋼,。這是該廠“降低鋼鐵料消耗”黨員工程項(xiàng)目取得的可喜成績(jī)，為降本增效提供了有力支撐,。
強(qiáng)化管理推動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施
受場(chǎng)地狹窄的限制,，該廠物流線路長(zhǎng)、走向復(fù)雜,，生產(chǎn)過(guò)程中鋼鐵料損耗大,、消耗高，全流程鋼鐵料消耗占煉鋼總成本的80%左右,。
今年初,，該廠承擔(dān)了前所未有的降成本任務(wù)：噸鋼降成本50元,。如何才能完成?
圍繞中心抓黨建，該廠黨委圍繞全流程鋼鐵料消耗這個(gè)第一大成本指標(biāo),，確立了“深化對(duì)標(biāo)挖潛,，降低鋼鐵料消耗”的黨員工程項(xiàng)目，提出了將全流程鋼鐵料消耗控制在1132公斤/噸鋼的目標(biāo),。這一目標(biāo)不僅比去年降低了6.94公斤/噸鋼,，而且優(yōu)于生產(chǎn)組織奮斗目標(biāo)3公斤/噸鋼，全年可創(chuàng)效益9200多萬(wàn)元,。
確立項(xiàng)目之后,，該廠黨委發(fā)揮黨建優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)黨建特色,。建立項(xiàng)目保障體系,，成立相應(yīng)的工作小組，打破區(qū)域限制,，統(tǒng)籌全廠資源,，制定實(shí)施方案，做到“四定”,，即定人,、定目標(biāo)、定計(jì)劃,、定標(biāo)準(zhǔn),。由專(zhuān)業(yè)人員組成項(xiàng)目評(píng)審委員會(huì)，分別以天,、旬或月為單位,，對(duì)全流程鋼鐵料消耗指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，形成PDCA閉合循環(huán),。
該廠各黨支部積極行動(dòng)起來(lái)，形成了一個(gè)以項(xiàng)目為載體,，縱向到底,、橫向到邊的工程網(wǎng)絡(luò)，體現(xiàn)出整體性,、嚴(yán)密性和互動(dòng)性,。發(fā)揮平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，以黨支部“降本增效,、黨員先行”評(píng)比為載體,，將鋼鐵料消耗指標(biāo)的優(yōu)化與各支部的黨建經(jīng)費(fèi)分配掛起鉤來(lái)，激發(fā)黨員的榮譽(yù)感和積極性,。
技術(shù)進(jìn)步深挖降本潛力
沒(méi)有新辦法,、新手段,，全流程鋼鐵料消耗要完成1132公斤/噸鋼的目標(biāo)，根本就是不可能的,。
因此,，既要開(kāi)拓思路尋找空間，又要精益求精追求極致,。面對(duì)挑戰(zhàn),，該廠廣大黨員對(duì)照“六種發(fā)展理念”自查自勉，自勵(lì)前行,，爭(zhēng)當(dāng)善于創(chuàng)新的尖兵,、嚴(yán)格執(zhí)行的模范和追求效率的榜樣，依靠自己的力量戰(zhàn)勝困難,。
在保持現(xiàn)有新型復(fù)合造渣劑,、除塵灰、終渣調(diào)劑等含鐵輔料回收利用的同時(shí),，該廠依靠技術(shù)進(jìn)步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),，提高煉鋼環(huán)節(jié)含鐵物料的內(nèi)部循環(huán)水平。
8月18日,，共產(chǎn)黨員,、該廠生技室副主任工程師郭奠榮在1號(hào)方坯連鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)崗位職工回收鑄余渣。鑄余渣是鋼包內(nèi)鋼水經(jīng)澆鋼后所剩余鋼水和渣的混合物,，其中約含38%的鋼水,。以前是直接將鑄余渣翻入渣罐，然后拉到渣場(chǎng)翻掉,。今年,，相關(guān)崗位的黨員職工想到通過(guò)回收鑄余渣來(lái)減少鋼鐵料損失。他們?cè)诳朔虽摪萘啃?、鋼種多,、批量小、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)不足,、物流復(fù)雜,、場(chǎng)地狹窄等困難，截至8月末,，全廠回收鑄余渣6159爐,，回收率達(dá)21.95%，取得效益1564.34萬(wàn)元,。
4月下旬,，富集污泥開(kāi)始在該廠大規(guī)模推廣應(yīng)用。這是該廠黨員為降低全流程鋼料消耗帶頭實(shí)施的又一個(gè)子項(xiàng)目,。富集污泥是轉(zhuǎn)爐煉鋼吹出物通過(guò)濕法除塵收集的富鐵物料,，以前的處理方式主要是對(duì)外廉價(jià)銷(xiāo)售,。今年，通過(guò)將富集污泥制作成球團(tuán)在煉鋼過(guò)程中加入,，可以回收富集污泥中89.2%的鐵元素,，全年可回收利用3萬(wàn)噸富集污泥。
優(yōu)化生產(chǎn)組織擴(kuò)大降本空間
降低鋼鐵料消耗涉及全流程,，該廠廣大黨員從解決身邊每個(gè)難題做起,，從優(yōu)化每道工序做起，人人參與,，團(tuán)結(jié)協(xié)作,。
在脫硫、提釩工序,，該廠黨員優(yōu)化老脫硫工藝,，減少過(guò)程噴濺，降低脫硫鐵損;推進(jìn)自動(dòng)脫硫,，優(yōu)化噴吹參數(shù)及脫硫劑加入量,，提高脫硫終點(diǎn)硫命中率;提高倒渣爐次終點(diǎn)溫度控制，加強(qiáng)爐體維護(hù),，規(guī)范絕廢渣,、鐵粒使用。
在煉鋼工序,，研究不同鋼種的個(gè)性化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制制度,，提高煉鋼新轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t煉鋼比例，降低轉(zhuǎn)爐深吹;加強(qiáng)原輔材料管理,，嚴(yán)格驗(yàn)收制度,，保證輔料功能，降低噸鋼輔料,、渣料消耗,。
在方、板坯工序著力推進(jìn)恒速澆注,，加強(qiáng)斷澆,、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數(shù),，優(yōu)化鑄坯切縫寬度，減少金屬損失;推進(jìn)重軌鋼中包最后一爐優(yōu)化切割后短尺坯軋制試驗(yàn),，減少改鋼率,，降低廢棄品。
面對(duì)目前繁重的生產(chǎn)任務(wù),，該廠正通過(guò)黨員工程,，積極探索降本增效的新途徑,，努力擴(kuò)大降本增效空間，為扭虧控虧增效做出更大的貢獻(xiàn),。(鋼聯(lián)資訊)
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